滚筒筛遇到故障的解决办法

2016-09-03  来自: 新乡市万宏机械设备有限公司 浏览次数:812

  为使梳煤板能够深入筛圈,达到有效清理筛筒积煤的目的,通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状方法,消除影响梳煤板安装深度的缺陷,梳板探入筛圈深度由原来的4~5mm增加至12mm,穿过筛圈2mm,达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。

  在筛筒出入口滚圈联接轴固定处,增加20mm固定钢板,以达到增加罪魁祸首强度、降低扭力的作用;并且为防止物料对联接轴的磨损,在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板,保护联接轴免受煤流冲刷。

  为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈,从而造成筛圈严重磨损的问题,采取了将筛筒进料端去除部分筛条,并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法,使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈,落至延长的滚圈钢板上,避免了对筛圈的冲击磨损,同时便于后期的磨损修复。

  通过梳煤板的改进,滚筒筛筛分效率明显提高,在2012年7至9月,来煤湿度达20%情况下,未出现因筛筒堵塞造成后续工段波动问题。

  改进后筛筒经过1a多的使用,联接轴未发现磨损,并且进料端落料处筛筒滚圈磨损减薄为1.2mm/a,进料端筛圈正常磨损0.3mm/a,未发生变形故障,从根本上消除了进料端筛圈冲击变形问题。筛筒使用寿命由原来的2a延长至4a以上,保证了滚筒筛的正常运行。

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