滚筒筛遇到故障的解决办法

为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4~5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。

　 在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加罪魁祸首强度、降低扭力的作用;并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。

　 为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。

　 通过梳煤板的改进，滚筒筛的筛分效率明显提高，在2012年7至9月，来煤湿度达20%情况下，未出现因筛筒堵塞造成后续工段波动问题。

　 改进后筛筒经过1a多的使用，联接轴未发现磨损，并且进料端落料处筛筒滚圈磨损减薄为1.2mm/a，进料端筛圈正常磨损0.3mm/a，未发生变形故障，从根本上消除了进料端筛圈冲击变形问题。筛筒使用寿命由原来的2a延长至4a以上，保证了滚筒筛的正常运行。

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